萬向節叉去毛刺機主要技術參數和規格： 

     加工參數： 根據用戶工件長度定制。 

     毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。 

     工位布置： 根據客戶生產節拍合理布局工位。

     1、電極插入方式：自動方式。    

     2、電解加工時間：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主軸行程：400mm

     5、電解液槽容積：1.4m³

     6、電源輸出額定電壓：DC24V 

     7、壓縮空氣（現場提供）：0.6 Mpa 

     8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm

萬向節叉去毛刺機主機： 

電化學去毛刺機主機采用全防腐鋼板焊接結構，工作區域為全不銹鋼制成。工件與電極由氣控驅動壓緊裝置導電，電極自動插入；工件人工放入，由工裝定位。

電解液系統： 

電解液槽由優質不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用浸入式不銹鋼泵。 

電解液在長期使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內的流動，嚴重時會發生短路，造成工件和電極的損壞。本系統對電解液進行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機過濾，以去除電解液中的雜質和大顆粒蝕除產物。精過濾采用濾芯過濾，由于蝕除產物--金屬氫氧化物顆粒細微，須定期對過濾器及濾芯進行清洗和更換。

工具電極夾具單元及對工件的要求： 

工具電極夾具采用固定式陰極結構，每套電極夾具根據工件去毛刺部位的具體去毛刺結構及要求，專門設計制造。 

陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現短路，導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定： 

    刺厚度zui大為0.5mm；刺長度不大于0.8mm；刺方向須與電極插入方向平行；如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產生超過上述要求的飛邊毛刺時，應當調整切削加工工序，使產生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預先去除后，方可進行加工。 

吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。 

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作工序間暫時性防銹處理。去毛刺工序的前后清洗由需方負責。

主要技術指標： 

本機床是毛刺去除的電化學去毛刺設備。設備由主機、電源控制系統、電解液系統、工具電極夾具單元等部分組成。可根據客戶需求而定制不同式樣的機床.